紅外測溫儀在軋鋼過程中的應用
日期：2025-12-20 15:51
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摘要：紅外測溫儀在軋鋼過程中的應用
在軋鋼過程中，鋼坯的軋制溫度是關鍵的工藝參數，鋼坯溫度控制的好壞，將直接影響產品的質量。在軋鋼工藝中，鋼坯溫度傳統的控制方法是用熱電偶測量加熱爐內溫度的辦法間接控制。由于熱電偶測得的是爐內腔體的溫度，而不是鋼坯的真實溫度，加上爐內狀況的變化，其內部的溫度分布也存在著一定的離散性，故熱電偶測得的溫度并不能代表每一根鋼坯的實際溫度，而鋼坯一出爐，溫度就通常用肉眼根據其發紅的顏色來估計，無法定量地檢測出每根鋼坯的實際溫度。我們根據軋鋼的工藝特點，在HDIR系列紅外測溫儀上，專...
紅外測溫儀在軋鋼過程中的應用
在軋鋼過程中，鋼坯的軋制溫度是關鍵的工藝參數，鋼坯溫度控制的好壞，將直接影響產品的質量。在軋鋼工藝中，鋼坯溫度傳統的控制方法是用熱電偶測量加熱爐內溫度的辦法間接控制。由于熱電偶測得的是爐內腔體的溫度，而不是鋼坯的真實溫度，加上爐內狀況的變化，其內部的溫度分布也存在著一定的離散性，故熱電偶測得的溫度并不能代表每一根鋼坯的實際溫度，而鋼坯一出爐，溫度就通常用肉眼根據其發紅的顏色來估計，無法定量地檢測出每根鋼坯的實際溫度。我們根據軋鋼的工藝特點，在HDIR系列紅外測溫儀上，專門增設了軋鋼測量功能，不但能較正確地測量出每根鋼坯的實際溫度，還可以對鋼坯的根數進行計數。紅外測溫儀在軋鋼過程中的應用使用方法如下：
將紅外測溫探頭固定安裝在軋機的入口或出口附近，并通過瞄準器對準鋼坯的運動軌跡，使其能掃瞄每一根鋼坯。當每根鋼坯經過紅外探頭時，儀表將自動對鋼坯的表面溫度進行快速測量（每10毫秒采集一個數據），再經信號處理系統進行處理，整理出*高溫度數據作為該根鋼坯的實際溫度，從而有效地減小鋼坯表面氧化皮的影響。在每根鋼坯離開時，上排顯示窗顯示并保持溫度值，在下根鋼坯到來時清零。下排顯示窗顯示計數根數（計數范圍0-9999根）。該儀表聯接打印機，即可打印出每根鋼坯的溫度值、根數序號和時間。該儀表還帶有上、下限溫度報警信號輸出和數字通訊接口，可以聯接計算機或大屏幕顯示儀。使用紅外測溫儀可以為工藝管理提供有效的依據，為提高產品質量創造條件。
● 高性能：采用以7英寸高亮度TFT真彩液晶顯示屏、接口多樣化可選1×RS232，1×RS232/485，采用CF卡2G轉存數據；24VDC供電電源。
● 支持多種信號輸入/輸出：凡AI系列儀表的信號，包括直流電壓、直流電流、電阻、熱電偶、熱電阻、輻射（紅外）溫度計、頻率、交流電壓、交流電流、交流功率均可直接測量；具備干濕球測溫、開方、加法、減法、乘法、非線性輸入自定義、流量累積、流量補償運算功能；各種PID**調節及報警功能；支持開關量輸入、輸出功能。
●圖形豐富：顯示實時數據、曲線、棒圖、歷史曲線；具備程序配方上載下傳功能、可查巡歷史記錄、報表、報警信息。單通道【數據畫面】一目了然（可選多通道同時顯示，*多32路）；【調節儀表】【單條曲線】數據、曲線、【手/自動】操作；形象的【棒圖畫面】高低楚落；分析工藝參數實時－歷史可選1～4條曲線組合畫面變化無窮；歷史數據報表海量記錄；報警應答報表隨心所欲；流程工藝圖盡收眼底。
●程序控制：在觸摸屏上顯示雙曲線運行圖、顯示【程序運行時間進程】；可即時下傳設置讀取、下傳升溫、恒溫、降溫程序配方、程序配方的設置保存、程序圖形重顯、控制操作程序儀表【啟動】【停止】【暫?！俊⒃谶\行狀態下切換【手動/自動】狀態，手動控制輸出量；即時修改【段號】指定運行段；及修改儀表控制參數等多種功能；適用電爐程序控溫。
● 數據保存：數字無紙記錄儀：支持多達4G 的CF卡存儲功能。以1G的CF卡為例，各通道類型的無紙記錄儀可存儲的天數為：(1) 4通道：約1400天；(2) 6通道：約1100天；(3) 8通道：約900天；(4) 12通道：約650天；(5) 16通道：約500天；(6) 32通道：約250天；數據保存按先進先出的原則；數據可通過***在PC上直接打開。
● 數據處理：數據實時自動導入CF卡中的，數據報表；按年/月/日/小時來保存數據源文件。數據保存按先進先出的原則，轉存數據點立即保存；數據格式為CSV的EXCEL報表，數據通過***在PC上備份數據，保存數據的是加密的數據必須采用專用的宇電PC圖形軟件【宇電無紙記錄儀圖形軟件】來閱讀數據、曲線。
● 上位計算機：無紙記錄儀通過RS485通訊與計算機組建監控系統：應用數據穿透功能使無紙記錄儀可與計算機RS485通訊實時監控數據。應用軟件AIFCSV9.0軟件，或各類組態軟件，使用穿透功能時計算機軟件上的數據、曲線有滯后，采用的通訊方式是：計算機軟件與總線式無紙記錄儀輪流讀取儀表參數，通訊超時要設置3000毫秒以上！
在軋鋼過程中，鋼坯的軋制溫度是關鍵的工藝參數，鋼坯溫度控制的好壞，將直接影響產品的質量。在軋鋼工藝中，鋼坯溫度傳統的控制方法是用熱電偶測量加熱爐內溫度的辦法間接控制。由于熱電偶測得的是爐內腔體的溫度，而不是鋼坯的真實溫度，加上爐內狀況的變化，其內部的溫度分布也存在著一定的離散性，故熱電偶測得的溫度并不能代表每一根鋼坯的實際溫度，而鋼坯一出爐，溫度就通常用肉眼根據其發紅的顏色來估計，無法定量地檢測出每根鋼坯的實際溫度。我們根據軋鋼的工藝特點，在HDIR系列紅外測溫儀上，專門增設了軋鋼測量功能，不但能較正確地測量出每根鋼坯的實際溫度，還可以對鋼坯的根數進行計數。紅外測溫儀在軋鋼過程中的應用使用方法如下：
將紅外測溫探頭固定安裝在軋機的入口或出口附近，并通過瞄準器對準鋼坯的運動軌跡，使其能掃瞄每一根鋼坯。當每根鋼坯經過紅外探頭時，儀表將自動對鋼坯的表面溫度進行快速測量（每10毫秒采集一個數據），再經信號處理系統進行處理，整理出*高溫度數據作為該根鋼坯的實際溫度，從而有效地減小鋼坯表面氧化皮的影響。在每根鋼坯離開時，上排顯示窗顯示并保持溫度值，在下根鋼坯到來時清零。下排顯示窗顯示計數根數（計數范圍0-9999根）。該儀表聯接打印機，即可打印出每根鋼坯的溫度值、根數序號和時間。該儀表還帶有上、下限溫度報警信號輸出和數字通訊接口，可以聯接計算機或大屏幕顯示儀。使用紅外測溫儀可以為工藝管理提供有效的依據，為提高產品質量創造條件。
OWAN9001型紅外測溫系統主要的性能參數
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測溫范圍
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CTLASER2MH
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385-1600°
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探測器
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IP-65(NEMA-14)等級，通常1.6um
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精度
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0.3%讀數+2°（環溫23°±5°）
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重復精度
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0.1%讀數+1°（環溫23°±5°）
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溫度分辨率
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0.2℃
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響應時間
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1ms（90%）
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發射率（單色）
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0.100～1.100,
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信號處理
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峰值保持，谷值保持，平均值和**保持
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距離系數比（D:S）
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通常是300:1
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環境及物理參數
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環境標準
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IP-65(NEMA-14)等級
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環溫
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探頭
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-20°-85°（＞50°激光關閉）
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電子盒
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0-85°
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防護等級
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震動：IEC68-2-6:3G,11-200Hz,任意方向
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沖擊：IEC68-2-27-50G,11ms任意方向
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儲存溫度
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-40～85℃
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相對濕度
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10%～95%，非結露
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電氣參數
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模擬輸出
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0/4-20mA ，0-5/10V
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報警輸出
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常開：24V/50mA
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電源
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8-36V
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OWAN9001型紅外測溫系統記錄儀參數
● 全屏顯示各通道：總線式無紙記錄儀是連接AI系列儀表。實現溫度、壓力、流量、顯示控制；定制提供豐富多彩的工藝流程圖，用于小型DCS控制系統終端顯示。每通道數據刷新時間50毫秒。● 高性能：采用以7英寸高亮度TFT真彩液晶顯示屏、接口多樣化可選1×RS232，1×RS232/485，采用CF卡2G轉存數據；24VDC供電電源。
● 支持多種信號輸入/輸出：凡AI系列儀表的信號，包括直流電壓、直流電流、電阻、熱電偶、熱電阻、輻射（紅外）溫度計、頻率、交流電壓、交流電流、交流功率均可直接測量；具備干濕球測溫、開方、加法、減法、乘法、非線性輸入自定義、流量累積、流量補償運算功能；各種PID**調節及報警功能；支持開關量輸入、輸出功能。
●圖形豐富：顯示實時數據、曲線、棒圖、歷史曲線；具備程序配方上載下傳功能、可查巡歷史記錄、報表、報警信息。單通道【數據畫面】一目了然（可選多通道同時顯示，*多32路）；【調節儀表】【單條曲線】數據、曲線、【手/自動】操作；形象的【棒圖畫面】高低楚落；分析工藝參數實時－歷史可選1～4條曲線組合畫面變化無窮；歷史數據報表海量記錄；報警應答報表隨心所欲；流程工藝圖盡收眼底。
●程序控制：在觸摸屏上顯示雙曲線運行圖、顯示【程序運行時間進程】；可即時下傳設置讀取、下傳升溫、恒溫、降溫程序配方、程序配方的設置保存、程序圖形重顯、控制操作程序儀表【啟動】【停止】【暫?！俊⒃谶\行狀態下切換【手動/自動】狀態，手動控制輸出量；即時修改【段號】指定運行段；及修改儀表控制參數等多種功能；適用電爐程序控溫。
● 數據保存：數字無紙記錄儀：支持多達4G 的CF卡存儲功能。以1G的CF卡為例，各通道類型的無紙記錄儀可存儲的天數為：(1) 4通道：約1400天；(2) 6通道：約1100天；(3) 8通道：約900天；(4) 12通道：約650天；(5) 16通道：約500天；(6) 32通道：約250天；數據保存按先進先出的原則；數據可通過***在PC上直接打開。
● 數據處理：數據實時自動導入CF卡中的，數據報表；按年/月/日/小時來保存數據源文件。數據保存按先進先出的原則，轉存數據點立即保存；數據格式為CSV的EXCEL報表，數據通過***在PC上備份數據，保存數據的是加密的數據必須采用專用的宇電PC圖形軟件【宇電無紙記錄儀圖形軟件】來閱讀數據、曲線。
● 上位計算機：無紙記錄儀通過RS485通訊與計算機組建監控系統：應用數據穿透功能使無紙記錄儀可與計算機RS485通訊實時監控數據。應用軟件AIFCSV9.0軟件，或各類組態軟件，使用穿透功能時計算機軟件上的數據、曲線有滯后，采用的通訊方式是：計算機軟件與總線式無紙記錄儀輪流讀取儀表參數，通訊超時要設置3000毫秒以上！